包胶轮是通过在金属 / 塑料轮毂（芯体）表面包覆一层弹性材料（如橡胶、PU、硅胶等）制成的功能性部件，核心作用是减震、防滑、降噪、保护接触工件，广泛应用于输送设备（如流水线滚筒）、医疗器械（如轮椅车轮）、工业机械（如机床导轮）、家用电器（如扫地机器人滚轮）等场景。那么，为确保包胶轮性能达标，需通过 “尺寸、性能、外观” 三类检测，关键标准如下：
1. 尺寸精度检测
圆度：用 “圆度仪” 检测，误差≤0.1mm（高精度场景≤0.05mm），避免运行时跳动；
直径公差：按设计要求，常规 ±0.5mm，高精度场景 ±0.2mm（如打印机送纸轮）；
包胶层厚度：用 “超声波测厚仪” 检测，厚度均匀性误差≤±0.3mm（避免受力不均）；
同轴度：芯体轴孔与包胶层的同轴度≤0.1mm（防止偏心导致的噪音）。
2. 性能检测
附着力测试（抗脱胶）：用 “拉力计” 沿径向拉包胶层，附着力≥5MPa（橡胶类）、≥8MPa（PU 类），无脱胶为合格；
耐磨性测试：在 “耐磨试验机” 上以 50N 负载、1m/s 速度运行 1000 转，磨损量≤0.5mm（PU 材料）、≤1.0mm（橡胶材料）；
耐温性测试：在额定温度下（如硅胶 200℃、PU80℃）放置 24 小时，包胶层无开裂、软化（硬度变化≤10%）；
耐油性测试（耐油场景）：浸泡在 30# 机械油中 24 小时（常温），体积变化≤5%，无溶胀、脱胶。
3. 外观检测
表面质量：无气泡（直径≤0.5mm 的气泡≤3 个 / 件）、无杂质、无裂痕；
毛边：毛边高度≤0.1mm，需手工 / 机械修整；
花纹完整性：防滑花纹无缺角、变形（花纹深度误差≤0.2mm）。
