印刷橡胶辊结构：金属辊芯（钢 / 铝）+ 粘合层 + 外层橡胶，胶印、柔印设备用来传墨、输水、压合；主流材质：丁腈 NBR（普通油墨）、PU 聚氨酯（高速耐磨）、三元乙丙 EPDM（UV 油墨）、硅胶（特殊工艺）。硬度常用肖氏 A 25‑45A，硬度直接影响墨层均匀性。具体如下：
1、胶辊表面釉化（玻璃化，高发）
现象：辊面发亮镜面，微孔被堵，传墨变差、上墨不均、局部脱墨，印刷出现墨杠、虚印。
原因：油墨树脂、润版液胶体、纸粉长期堆积；清洗不彻底，表面形成硬质结膜。
2、胶层脱胶、起鼓起泡
现象：橡胶和钢芯分离、局部鼓泡。
原因：辊芯喷砂处理差、油污锈迹未除；粘接剂失效；溶剂渗透到胶层内部；硫化缺陷。
3、掉块、掉渣、局部烂胶
现象：橡胶小块剥落，印刷产生脏点、条痕。
原因：油墨干结在辊面，墨膜硬脆撕裂胶面；辊压过大；干摩擦发热；溶剂腐蚀橡胶层；两端容易烂胶。
4、龟裂、裂纹（臭氧老化 + 热老化）
现象：表面细密龟裂纹，慢慢加深。
原因：压力过大、摩擦发热；靠近电机 / 高压设备臭氧侵蚀；阳光紫外线照射；存放时间太久。出现裂纹必须研磨或更换，不能继续生产。
5、表面发粘变软
橡胶受热老化，溶剂溶胀，辊面粘手，粘纸毛，越转越脏。
6、压痕、凹坑（永久变形）
停机胶辊互相压紧，长时间受压，辊面留下固定凹印，印刷周期性条杠。
停机必须松开辊间压力，不能长期压紧贴合。
7、划伤、刀痕
版夹、碎铁皮、硬纸边刮伤辊面；一旦出现深划痕，印刷会持续出线，很难修复。
8、胶辊溶胀变大
选错胶料，强溶剂把橡胶溶胀，直径变大，压力异常，胶料变软。UV 油墨不能用普通丁腈胶辊，会快速溶胀报废。
9、两端磨损严重
热量集中两端，润滑不足，两端橡胶快速磨损、崩边。
