​聚氨酯胶辊是指以聚氨酯弹性体（PU） 为表层胶料，包裹金属芯轴（如碳钢、铝合金）制成的辊状功能部件，主要依靠聚氨酯材料的高弹性、耐磨性和耐介质性，在机械传动、挤压涂布、物料输送等工况中发挥作用。那么，下面小编讲一下关于东莞聚氨酯胶辊的技术要点：
1. 胶层配方设计
聚酯型 VS 聚醚型：
聚酯型 PU：耐油、耐磨，但耐水解性差，适用于干燥、油性环境（如印刷辊）；
聚醚型 PU：耐水解、抗微生物，适用于潮湿工况（如纺织辊、水处理辊）。
填料改性：添加碳化硅（SiC）提升耐磨性，添加纳米二氧化钛（TiO₂）改善耐候性，添加石墨降低摩擦系数。
2. 加工工艺控制
浇注成型：
芯轴预热至 60-80℃，喷涂底涂剂增强粘结；
聚氨酯预聚体与扩链剂（如 MOCA）按比例混合，真空脱泡后浇注至模具，80℃固化 4-6 小时；
后处理：120℃高温老化 2 小时，消除内应力，提升尺寸稳定性。
包胶工艺：
采用开式炼胶机将 PU 胶料包覆在芯轴上，通过硫化罐（100-120℃，0.5MPa）交联固化，适用于大尺寸胶辊（直径≥300mm）。
3. 表面处理技术
研磨与抛光：使用金刚石砂轮粗磨（粒度 80-120#），再用碳化硅砂轮精磨（粒度 200-400#），最终抛光至镜面效果；
特殊纹路加工：通过雕刻机在胶辊表面加工网纹（如 60-120 线 / 英寸）、螺旋槽（导程 5-20mm），用于特定功能（如涂布辊储料、输送辊防滑）；
涂层处理：喷涂特氟龙（PTFE）涂层降低表面摩擦系数（μ≤0.1），或电镀硬铬（厚度 5-10μm）提升耐划伤性。