​聚氨酯胶辊是指以聚氨酯弹性体为主要材料制成的胶辊。那么，聚氨酯胶辊加工时，选择刀具需要考虑胶辊的硬度、精度要求、加工工艺等因素，以下是一些基本的选择方法：
根据胶辊硬度选择
低硬度聚氨酯胶辊（邵氏 A 硬度 30 - 60）：这类胶辊质地较软，适合使用锋利且具有较好柔韧性的刀具，如钨钢材质的圆鼻刀或球头刀。钨钢具有较高的硬度和耐磨性，能够在切割软质聚氨酯时保持锋利的刃口，圆鼻刀或球头刀的弧形刀刃可以减少对胶辊表面的划伤，同时能更好地适应胶辊的曲面加工。
中硬度聚氨酯胶辊（邵氏 A 硬度 60 - 80）：对于中硬度的胶辊，可选用硬质合金刀具，如硬质合金立铣刀。硬质合金具有更高的硬度和强度，能够承受更大的切削力，在加工中硬度聚氨酯胶辊时，能保持较好的切削性能和加工精度，有效减少刀具磨损，提高加工效率。
高硬度聚氨酯胶辊（邵氏 A 硬度 80 以上）：加工高硬度聚氨酯胶辊，PCD（聚晶金刚石）刀具是较好的选择。PCD 刀具具有极高的硬度和耐磨性，能够在切削高硬度材料时保持良好的刃口锋利度，实现高精度、高效率的加工。不过，PCD 刀具成本较高，在使用时需要注意避免碰撞和冲击，以防刀具损坏。
根据加工工艺选择
车削加工：车削聚氨酯胶辊外圆时，可使用焊接式硬质合金车刀或可转位硬质合金车刀。焊接式硬质合金车刀结构简单、成本较低，适用于简单形状的胶辊车削；可转位硬质合金车刀则具有更换刀片方便、切削效率高的优点，适合批量生产。
铣削加工：铣削胶辊的键槽、平面等部位时，可根据胶辊硬度选择相应的硬质合金立铣刀或钨钢铣刀。对于精度要求较高的铣削加工，可选用带有涂层的铣刀，涂层可以提高刀具的硬度、耐磨性和润滑性，进一步提高加工精度和表面质量。
磨削加工：磨削聚氨酯胶辊通常使用碳化硅砂轮或金刚石砂轮。碳化硅砂轮适用于一般精度和表面质量要求的胶辊磨削；对于高精度、高光洁度要求的胶辊，则应选用金刚石砂轮。金刚石砂轮具有磨削效率高、加工精度高、使用寿命长等优点，但价格相对较高。
根据加工精度要求选择
高精度加工：当对聚氨酯胶辊的加工精度要求较高，如尺寸公差在 ±0.01mm 以内，表面粗糙度 Ra 在 0.8μm 以下时，应选择精度高、刚性好的刀具，并配合高精度的加工设备和先进的加工工艺。例如，使用精密磨床搭配金刚石砂轮进行磨削加工，或者使用高精度的数控车床和铣床上配备微调装置的刀具系统，以确保加工精度。
普通精度加工：对于一般精度要求的胶辊加工，刀具的选择可以相对灵活一些，但仍需保证刀具的切削性能和稳定性。例如，在普通数控车床上加工胶辊时，可选用普通的硬质合金刀具，通过合理的切削参数和加工工艺，也能满足一定的精度要求。
此外，在选择刀具时还需考虑刀具的品牌和质量，优质的刀具在材质、制造工艺和涂层处理等方面都有更好的表现，能够提供更稳定的切削性能和更长的使用寿命。同时，结合实际加工情况，如加工批量、加工成本、加工效率等因素，综合权衡后选择最适合的刀具。