​聚氨酯胶辊是以聚氨酯材料制成的工业胶辊，具有耐磨、耐油、耐腐蚀、高强度、高弹性等特性，广泛应用于印刷、纺织、造纸、冶金、粮食加工等多个行业。那么，聚氨酯胶辊表面开裂的处理方法可分为生产预防、使用维护和局部修补三方面，具体如下：
一、生产预防：从源头减少开裂风险
原料控制
若开裂位置整齐，可能是原料应力收缩导致，需检查原料中-NCO值是否准确，避免比例失调。
选用质量稳定的聚氨酯原料，确保配方中各组分比例精确。
浇注工艺优化
温度控制：浇注时，铁芯、模具与聚氨酯料液的温度需相近，温差控制在10℃以内。温差过大会导致固化速度不均，产生内应力，引发裂纹。
硫化时间：确保硫化时间充足，避免因硫化不足导致胶层强度低。可选用特定催化剂缩短后硫化时间（如80℃下3小时脱模，无需后硫化，且无气泡和开裂）。
脱模时机：未达到脱模强度前，切勿移动模具，防止龟裂。
后处理与存放
稳定期：刚生产出的胶辊内部结构不稳定，需在外界放置一段时间，增加胶体坚韧性。
存放环境：清洗后套上塑料薄膜封存，避免暴晒、重压，远离大型电动机、发电机等产生臭氧的设备，防止表面老化开裂。
二、使用维护：延长胶辊寿命
日常清洁
定期用清水或酒精溶剂清洁辊面，避免脏东西长期附着导致表面凹凸不平或腐蚀。
停用时清洗晾晒，防止异物影响表面光滑度和粘度结构。
轴承维护
保持轴承良好润滑，避免运转阻力加大对辊面造成损害。
定期检查轴承状态，及时更换磨损轴承。
避免极端工况
避免胶辊长期处于高温、高湿或强腐蚀性环境中，减少化学老化和热老化风险。
控制工作压力，避免超负荷运转导致胶层疲劳开裂。
三、局部修补：针对已开裂胶辊
表面处理
打毛与清洁：用角磨机打磨开裂部位，使表面呈现特定弧度且无凸起，清理干净打磨面。
脱脂与干燥：去除油污和水分，确保修补面干燥。
修补材料选择
选用专用聚氨酯修补剂，按比例混合固化剂（如1:1），搅拌均匀后涂抹至开裂处。
若开裂较大，先用T2胶枪填充，再粘贴补片，粘贴时避免包入空气。
固化与压实
常温固化：修补后常温放置4-6小时可初步使用，48小时后强度更大。
压实排气：用压实产品由内至外滚压补片，排除气泡，确保修补层与原胶层紧密结合。
强化处理
修补后需对胶辊进行强化，避免局部拉力不均导致损伤扩大。