造纸胶辊的制造工艺涵盖原材料选型、辊芯处理、包胶、硫化及精密加工等环节，各环节需严格把控以确保胶辊的耐腐蚀性、高强度及尺寸精度，从而满足造纸机挤水、压榨、压光等核心工序的需求。以下是详细介绍：
一、原材料选型
橡胶材料：根据使用场景选择聚氨酯、丁腈橡胶等高性能弹性体，兼顾耐磨性、耐油性和耐化学腐蚀性。例如，丁腈橡胶适用于接触油墨或溶剂的场景，而聚氨酯则以高强度和抗撕裂性见长。
金属辊芯：通常选用Q345B钢材或锡青铜，提供结构支撑。辊芯需经喷砂处理增加表面粗糙度，提升粘合强度，防止脱层。
二、辊芯处理
探伤检测：通过超声波或磁粉探伤排查辊壳内部缺陷（如气孔、裂纹）。
喷砂处理：清除辊壳表面的油污、杂质，并增加比表面积至原表面积的3-5倍，提升粘合强度。
烘烤除油：对铸造辊体进行120℃×12小时烘烤，去除内部残留油污。
三、包胶工艺
多层结构：根据功能需求设计一层至三层包胶，硬度从内到外逐渐降低（如内层90°、中层70°、外层50°），平衡支撑力与弹性。
自动化挤出包胶：挤出机将胶条按特定角度缠绕于辊壳，实现厚度均匀性≤0.1mm。
手工包胶：针对超软胶料（如肖氏30°以下），通过压延机制作胶片后逐层包裹。
四、硫化成型
硫化参数：在硫化罐内采用分段升温（如80℃→120℃→150℃）和低温长时间硫化（12-72小时），确保橡胶充分交联，避免内部应力集中。硫化后胶层收缩率控制在0.5%以内。
特殊硫化：真空压榨辊等特殊型号采用橡胶层与真空孔复合设计，通过硫化实现密封与脱水功能的集成。
五、精密加工
车削与磨削：将胶辊外径加工至设计尺寸，圆度误差≤0.02mm。
动平衡测试：消除高速旋转时的振动，平衡精度等级达G2.5。
表面处理：通过超精加工使表面粗糙度Ra≤0.01μm，减少纸幅摩擦损伤。
