​PU胶辊（聚氨酯胶辊）是一种以聚氨酯弹性体为主要材料制成的辊类制品，凭借聚氨酯材料优异的耐磨性、弹性、耐腐蚀性及加工适应性，广泛应用于印刷、造纸、印染、塑料加工、金属冷轧等工业领域，主要起输送、挤压、涂布、牵引等作用。
PU胶辊的制造需经过严格的工序控制，确保胶层性能均匀、尺寸精度达标，核心流程如下：
芯轴预处理：
加工芯轴至设计尺寸（公差控制在 ±0.02mm），表面粗糙度 Ra1.6-3.2μm（便于黏合）。
喷砂（粗糙度 Ra3.2-6.3μm）后清洗除油，涂覆黏合剂并烘干（80-100℃，30 分钟）。
聚氨酯胶料制备：
按配方混合聚醚多元醇、异氰酸酯、扩链剂、催化剂等原料，在真空环境下搅拌脱泡（避免胶层产生气泡）。
反应温度控制在 80-120℃，确保原料充分反应（分子量分布均匀，影响胶层强度）。
浇注与固化：
将胶料注入预制模具（模具内表面需涂脱模剂），芯轴固定在模具中心（保证胶层厚度均匀）。
分段固化：先在 60-80℃下凝胶 2-4 小时，再在 100-120℃下熟化 12-24 小时，确保聚氨酯完全交联（避免后期性能衰减）。
后加工：
粗磨：用车床或外圆磨床加工胶层至接近设计尺寸（留 0.5-1mm 余量）。
精磨：用精密外圆磨床磨削，保证外径公差 ±0.01mm，圆柱度≤0.005mm/m，表面粗糙度 Ra0.1-0.8μm（根据用途调整）。
特殊处理：如需网纹或纹路，通过激光雕刻或机械滚压加工表面纹理（如涂布胶辊的网纹深度误差≤0.002mm）。