​PU胶辊加工完成后，需要从外观、尺寸、硬度、表面性能、物理性能以及动态性能等方面进行全面的成品检验，具体内容如下：
外观检验：观察胶辊表面是否光滑，有无气泡、砂眼、裂纹、缺胶、杂质等缺陷，表面色泽是否均匀一致。
尺寸精度检验：使用量具，如卡尺、千分尺、百分表等，测量胶辊的直径、长度、圆柱度、同轴度等尺寸参数，确保其符合设计图纸的要求，尺寸偏差控制在规定的公差范围内。
硬度检验：采用硬度计对胶辊表面进行多点硬度测试，检查硬度是否符合产品规定的硬度值范围，且硬度均匀性是否良好，不同部位的硬度差值应在允许范围内。
表面粗糙度检验：使用表面粗糙度测量仪测量胶辊表面的粗糙度，确保其表面粗糙度值符合设计要求，以满足胶辊在实际使用中的性能需求，如与其他部件的配合精度、摩擦力等。
黏结强度检验：通过专门的试验方法，如剥离试验、拉拔试验等，检验胶辊的胶层与芯轴之间的黏结强度，确保胶层与芯轴结合牢固，在使用过程中不会出现脱胶现象。
耐磨性检验：模拟胶辊的实际工作条件，进行耐磨性试验，如通过摩擦试验机对胶辊表面进行一定次数的摩擦试验，观察胶辊表面的磨损情况，测量磨损量，评估其耐磨性能是否满足使用要求。
耐化学性检验：根据胶辊的使用环境，选择相应的化学试剂对胶辊进行浸泡试验，观察胶辊在化学试剂中的溶胀、变色、硬度变化等情况，评估其耐化学腐蚀性能。
弹性检验：通过压缩试验或回弹试验等方法，检测胶辊的弹性性能，如测量胶辊在一定压力下的压缩变形量和回弹恢复率，确保其弹性符合产品设计要求，能够在使用中提供良好的缓冲和接触性能。
动平衡检验：对于高速旋转的胶辊，需要进行动平衡试验，使用动平衡机检测胶辊在旋转状态下的不平衡量，并进行调整，使胶辊的动平衡精度达到规定的等级要求，以减少振动和噪声，保证胶辊的稳定运行。
静平衡检验：将胶辊放在平衡架上，检查其是否能够在任意位置保持静止，以确定其静平衡是否良好。若存在不平衡，需要进行配重或调整，确保胶辊在静止状态下不会因重心偏移而产生倾斜或滚动。